金屬注射成形適用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不銹鋼、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬質(zhì)合金、永磁合金及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。MIM加工工序較長，能加工的材料眾多，在實際生產(chǎn)中，如果通過科學(xué)的分析能知道哪幾個工序成本高，對這些工序重點改進(jìn)以提高效率、良率，就能有效增加利潤，從而提高企業(yè)自身的競爭力，尤其在當(dāng)下中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)下的形勢下，對企業(yè)顯得尤為重要。

對于過硬、過脆難以切削的材料或幾何形狀復(fù)雜、鑄造時原料有偏析或污染的零件，采用MIM工藝可大幅度節(jié)約成本。金屬注射成形的行業(yè)人士都清楚，通常，脫脂、注塑、模具損耗為3個成本較低的3個地方，3個加起來也不過是總量的10%~15%，僅不到后處理的1/3?。ó?dāng)然根據(jù)不同的產(chǎn)品會有不同的差異）。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例：通常需14道以上工序，而采用MIM工藝只需6道工序，可節(jié)約成本1/2左右。通常，耗成本的地方是：喂料、燒結(jié)、后處理。

降低成本的主要方向有：

1）自己配料、混煉得到喂料，但技術(shù)壁壘較高；
2）提高產(chǎn)品的良品率，大限度的利用喂料；
3）改進(jìn)工藝誘導(dǎo)粘結(jié)劑加速脫除，可能會大幅度降低燒結(jié)成本；
4）加強(qiáng)培訓(xùn)，培養(yǎng)一支經(jīng)驗豐富、工作熟練的員工隊伍，以減少員工數(shù)量。（原因是，后處理包括：噴砂、去披鋒、整形和檢測，大部分為人工檢測。人工檢測占很大的費(fèi)用比例）
當(dāng)材料成本/制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低，因此零件越小越復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益將越好。通過以上分析，可以看出MIM成型的潛力是很大的。